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    軸類鍛件的常用材質及性能

    作者: 來源: 日期:2021/8/19 9:18:10

    軸類鍛件是一種應用非常廣泛的鍛件,這類軸類另加具備很好的加工性能,在實際應用中米有任何的多孔性,也沒有其他的瑕疵,因此不僅有著良好的外觀保證,還有著優良的 ,下面就來介紹一下符合怎樣要求的軸類鍛件才會深受人們歡迎。

    齒輪軸鍛件的材料種類很多,齒輪鍛件常用材質為:40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi等,42CrMo、40Cr鍛造齒輪在起重行業居多大規格齒輪鍛件為主,20CrMnMo、20CrMnTi用在傳動機械鍛造齒輪居多,小件無主(參考)。齒輪大部分需要需要齒輪提 ,齒輪熱處理硬度在38-42HRC可以達到佳性能,42CrMo的韌性比40Cr好很多,因為前者熱處理淬透性 好,這和其材質聯系很大。還有,相同硬度下的強度很接近。在佳性能40Cr的抗拉強度為60~75公斤/mm2,屈服強度為35~55公斤/mm2;42CrMo的抗拉強度為110公斤/mm2,屈服強度為95公斤/mm2,顯然42CrMo的性能要比40Cr的性能好的多。

    40Cr材質有良好的淬透性,水淬時可淬透到直徑28~60mm,油淬時可淬透到直徑15~40mm。經調質處理后,材質有良好的綜合力學性能,而且具有良好的低缺口敏感性和低溫沖擊韌性。40Cr齒輪鍛件在經調質處理后,常還進行表面高頻淬火或氮化處理。當硬度為174~229HBS時,切削加工性能較好,相對切削加工性為60%,40Cr材質鍛件含碳量保持在0.40%左右,保證鋼具有良好的強度與韌性的配合。加入Cr元素主要是提高鋼的淬透性。淬火加熱時,Cr元素完全固溶于奧氏體中,提高鋼的淬透性。淬火后,Cr元素固溶強化基體組織,并改善基體組織的回火穩定性。高溫回火時,部分Cr元素從基體組織中擴散到析出的滲碳體Fe3C中形成合金滲碳體(Cr、Fe)3C。

    齒輪軸生產廠家生產的齒輪軸鍛件用40Cr材質鋼主要化學成分(質量分數)為:0.37%~0.44%C、0.17%~0.37%Si、0.50%~0.80%Mn、0.80%~1.10%cr、≤0.035%P、≤0.035%S。

    其相變點為:Ac1770℃、Ac3805℃、Ms328℃。

    40Cr齒輪鍛件始鍛溫度1100~1150℃,終鍛溫度800℃,鍛造后尺寸在60mm以上需緩慢冷卻。

    齒輪軸生產廠家提示:齒輪軸鍛件的材料 先要滿足工作條件的要求。工作條件的要求是選擇齒輪鍛件材料時 先應考慮的因素,合金鋼常用于制作高速、重載并在沖擊載荷下工作的齒輪鍛件,如用于飛機的齒輪,要滿足質量小、傳遞功率大和可靠性高的要求,因此必須選擇力學性能高的合金鋼,如要求齒輪尺寸盡可能小,應采用表面硬化處理的高強度合金鋼。礦山機械中的齒輪傳動,一般功率很大、工作速度較低、周圍環境中粉塵含量極高,則往往選擇鑄鋼或鑄鐵等材料。家用及辦公用機械的功率很小,但要求傳動平穩、低噪聲或無噪聲,以及能在少潤滑或無潤滑狀態下正常工作,因此常選用工程塑料作為齒輪材料。

    選擇齒輪軸鍛件材料應考慮齒輪尺寸的大小、毛坯成形方法及熱處理工藝。大尺寸的齒輪一般采用鑄造毛坯,可選用鑄鋼或鑄鐵作為齒輪材料。中等或中等以下尺寸要求較高的齒輪常選用鍛造毛坯,可選擇鍛鋼制作。尺寸較小而又要求不高時,可選用圓鋼做毛坯。

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    一、強度高

    軸類鍛件在進行加工時,其對精度有著很高的要求,不能存在任何的瑕疵,用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件,其強度與重量有著一個比較高的比率,其強度非常高,可以很好保證軸類零件在長期應用中可以抵抗長期的摩擦。

    二、外觀精美

    深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件,必須具備足夠 的品質以及外觀,因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點,其在加工環節中,還需要對其進行表面的處理,一方面為了提高其使用性能,一方面就是為了提高其外觀的精美度。

    三、物理屬性好

    軸類鍛件是被施加一定的壓力,然后通過塑性變形制造而成的,其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結構,因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進,可以使其在實際應用中有著優良的物理屬性。

    鍛件在齒輪軸生產廠家生產中,將合理大小的鋼錠裝爐前,應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸,并檢查其表面質量,清除表面缺陷。記錄裝爐位置,做好鍛件生產的實際操作記錄。

    鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。


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